ผลงานที่จัดแสดง
ระบบการฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ด้วยสนามไฟฟ้าพัลส์ หรือ Dr. Pulse Pro
จุดเด่นของเทคโนโลยี
การยืดอายุอาหารเหลวในปัจจุบันมีทั้งการฆ่าเชื้อโดยไม่ใช้ความร้อน การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีความดันสูง การนำพลังงานในรูปแบบต่างๆ มาประยุกต์ใช้ อาทิ พลังงานคลื่นความถี่สูง พลังงานคลื่นไมโครเวฟ เป็นต้น นอกจากนี้ ยังมีการฆ่าเชื้ออาหารเหลวโดยการใช้ความเข้มสนามไฟฟ้าแบบพัลส์ ซึ่งเป็นทางเลือกใหม่ที่มีการพัฒนาแล้วในประเทศไทย โดย Dr. Pulse Pro ระบบการฆ่าเชื้อที่พัฒนาขึ้นประกอบด้วย ส่วนที่เป็นห้องฆ่าเชื้อหรือที่เรียกกันว่า PEF Treatment Chamber ซึ่งทำหน้าที่ปล่อยความเข้มสนามไฟฟ้า เพื่อกำจัดเชื้อจุลินทรีย์ที่มีอยู่ให้น้อยลงหรือยับยั้งการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ โดยผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการฆ่าเชื้อด้วยวิธีนี้จะยังคงคุณค่าทางโภชนาการของอาหารใกล้เคียงกับอาหารสด สี และกลิ่นของอาหารยังคงเดิม มีอายุยาวนานเทียบเท่ากับการถนอมอาหารที่นิยมกันทั่วไป ทั้งสามารถประยุกต์ใช้กับอาหารเหลวได้หลายประเภท โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับน้ำผลไม้ที่มีองค์ประกอบของน้ำตาลจากธรรมชาติผสมอยู่ด้วย นอกจากนี้ Dr. Pulse Pro ยังเป็นระบบที่จะช่วยประหยัดพลังงาน ไม่เกิดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากการใช้ความร้อน และไม่ต้องลงทุนสูงเพื่อปรับเปลี่ยนกระบวนการผลิตอีกด้วย
การยืดอายุอาหารเหลวในปัจจุบันมีทั้งการฆ่าเชื้อโดยไม่ใช้ความร้อน การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีความดันสูง การนำพลังงานในรูปแบบต่างๆ มาประยุกต์ใช้ อาทิ พลังงานคลื่นความถี่สูง พลังงานคลื่นไมโครเวฟ เป็นต้น นอกจากนี้ ยังมีการฆ่าเชื้ออาหารเหลวโดยการใช้ความเข้มสนามไฟฟ้าแบบพัลส์ ซึ่งเป็นทางเลือกใหม่ที่มีการพัฒนาแล้วในประเทศไทย โดย Dr. Pulse Pro ระบบการฆ่าเชื้อที่พัฒนาขึ้นประกอบด้วย ส่วนที่เป็นห้องฆ่าเชื้อหรือที่เรียกกันว่า PEF Treatment Chamber ซึ่งทำหน้าที่ปล่อยความเข้มสนามไฟฟ้า เพื่อกำจัดเชื้อจุลินทรีย์ที่มีอยู่ให้น้อยลงหรือยับยั้งการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ โดยผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการฆ่าเชื้อด้วยวิธีนี้จะยังคงคุณค่าทางโภชนาการของอาหารใกล้เคียงกับอาหารสด สี และกลิ่นของอาหารยังคงเดิม มีอายุยาวนานเทียบเท่ากับการถนอมอาหารที่นิยมกันทั่วไป ทั้งสามารถประยุกต์ใช้กับอาหารเหลวได้หลายประเภท โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับน้ำผลไม้ที่มีองค์ประกอบของน้ำตาลจากธรรมชาติผสมอยู่ด้วย นอกจากนี้ Dr. Pulse Pro ยังเป็นระบบที่จะช่วยประหยัดพลังงาน ไม่เกิดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากการใช้ความร้อน และไม่ต้องลงทุนสูงเพื่อปรับเปลี่ยนกระบวนการผลิตอีกด้วย
คุณสมบัติของต้นแบบผลิตภัณฑ์
ตารางที่ 1 คุณสมบัติของระบบการฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ฯ ที่พัฒนาขึ้น
ตารางที่ 1 คุณสมบัติของระบบการฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ฯ ที่พัฒนาขึ้น
| รายละเอียด | |
| ขนาด | ระดับอุตสาหกรรมขนาดเล็ก |
| ชนิดของอาหารเหลว | น้ำส้มสด |
| มาตรฐานความปลอดภัยวัสดุที่ใช้ | ใช้ฉนวนไฟฟ้าและตัวนำไฟฟ้าทั้งหมดที่เป็นเป็นวัสดุเกรดอาหาร |
| ความเข้มของสนามไฟฟ้า | มากกว่า 25 kV/cm |
| แรงดันไฟฟ้าที่ขั้วอิเล็กโทรด | ไม่เกิน 25 kV ไม่เกิน 2 kA ที่ความกว้างพัลส์ |
| กระแสไฟฟ้าสูงสุดด้านเอาต์พุต | ประมาณ 2.5 µs |
| ความถี่พัลส์ | อยู่ในช่วง 0.5 – 2 Hz |
| ศักย์ไฟฟ้า | ขั้วบวก |
| เชื้อจุลชีพที่กำจัด | E. coli Salmonella spp. S. aureus B. cereus C. perfringens และ L. monocytogenes (ตามประกาศของกระทรวงสาธารณสุข ฉบับที่ 364 ในกลุ่มผลิตภัณฑ์พร้อมบริโภคชนิดเหลวที่มี pH มากกว่า 4.3 เฉพาะที่ผ่านกรรมวิธีฆ่าเชื้อด้วยความร้อนโดยวิธีพาสเจอร์ไรส์) และแบคทีเรียก่อโรค (pathogenic bacteria) |
| ความดันของเหลวทำงาน | 1 bar |
| อัตราการไหลของเครื่องดื่ม | 1 – 5 L/min |
| กำลังการผลิต | 60 – 300 L/hr |
| ประสิทธิภาพ | สามารถลดจำนวนของจุลินทรีย์ได้อย่างน้อยถึง 100,000 เท่า หรือ 0 CFU/ml ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์ชุมชนชาเย็น ที่กำหนดไว้ว่า โคลิฟอร์ม ต้องน้อยกว่า 1 colony-forming unit ต่อน้ำส้มสด 100 มิลลิลิตร (มผช.๑๐๐๗/๒๕๔๘) |
| ห้องฆ่าเชื้ออาหารเหลว | ห้องฆ่าเชื้ออาหารเหลวมีทั้งแบบอ่างแช่ (Batch) และแบบไหลผ่านต่อเนื่อง (continuous) |
| ขนาดมิติของห้องฆ่าเชื้ออาหารเหลว | ห้องฆ่าเชื้อฯจะมีลักษณะเป็นท่อทรงกระบอกซ้อนแกนร่วมที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อทรงกระบอกด้านในและนอกเท่ากับ 10 mm และ 25 mm ตามลำดับ |
| การซ่อมบำรุง | สามารถถอดล้างทำความสะอาดและติดตั้งได้ง่าย เนื่องจากถูกออกแบบให้มีจำนวนชิ้นส่วนประกอบน้อยชิ้นและไม่ซับซ้อน |
| ระบบป้องกันและแจ้งเตือนความผิดปกติของระบบไฟฟ้าแรงดันสูงขณะปฏิบัติงาน | มี |
| ทดสอบผลิตภัณฑ์ด้านพลังงาน ด้านความปลอดภัยและความเข้ากันได้ทางสนามแม่เหล็กไฟฟ้าตามมาตรฐานอุตสาหกรรม (มอก) | มีการทดสอบ |
| ประเมินอายุการเก็บรักษาและรสชาติ | ประเมินอายุการเก็บรักษาและรสชาติของเครื่องดื่ม โดยนำตัวอย่างเครื่องดื่มที่ผ่านการฆ่าเซื้อแล้วเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 4o C นาน 14 วัน และตรวจ คุณภาพทุกๆ 2 วัน โดยตรวจสอบคุณภาพด้านจุลินทรีย์ (total plate count) และด้านคุณภาพทางประสาทสัมผัส โดยตัวอย่างเครื่องดื่มที่ผ่านการฆ่าเซื้อแล้วมาประเมินคุณภาพทางประสาทสัมผัสด้านสี กลิ่น รสชาติ เนื้อสัมผัส และความชอบโดยรวม ด้วยวิธีการทดสอบการยอมรับโดยใช้สเกลแบบ 7 (7-point hedonic scale) เพื่อประเมินความชอบของผู้บริโภค |
การประยุกต์ใช้งาน
ประยุกต์ใช้ในกระบวนการฆ่าเชื้อในอาหารเหลว เช่น นม น้ำผลไม้ และอาหารเหลวอื่น
ประยุกต์ใช้ในกระบวนการฆ่าเชื้อในอาหารเหลว เช่น นม น้ำผลไม้ และอาหารเหลวอื่น
กลุ่มลูกค้า / ผู้ใช้งานเทคโนโลยีเป้าหมาย
ผู้ประกอบการอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มทุกระดับ
ผู้ประกอบการอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มทุกระดับ
กลุ่มนักลงทุนเป้าหมาย
ลุ่มธุรกิจผู้ผลิตอาหารและเครื่องดื่ม ทั้งระดับชุมชน ขนาดเล็ก ขนาดกลาง และขนาดใหญ่ ที่สนใจเป็นเจ้าของเทคโนโลยี
นักลงทุนที่ต้องการเป็นเจ้าของเทคโนโลยีฆ่าเชื้ออาหารและเครื่องดื่มที่มีประสิทธิภาพ เพื่อใช้ในการผลิตสินค้าให้สอดรับกับความต้องการของตลาดสินค้าเพื่อสุขภาพด้วยงบประมาณที่ควบคุมได้
สถานภาพทรัพย์สินทางปัญญา
คำขอรับอนุสิทธิบัตรเลขที่ 1503001450 ชื่อ “ระบบการยับยั้งเชื้อจุลินทรีย์ในอาหารเหลวโดยสนามไฟฟ้าแบบพัลส์”
คำขอรับอนุสิทธิบัตรเลขที่ 1503001450 ชื่อ “ระบบการยับยั้งเชื้อจุลินทรีย์ในอาหารเหลวโดยสนามไฟฟ้าแบบพัลส์”
สถานะการพัฒนาผลิตภัณฑ์
ต้นแบบระดับอุตสาหกรรม
ต้นแบบระดับอุตสาหกรรม
ติดต่อขอรับข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่
คุณสโรชา เพ็งศรี
สำนักงานจัดการสิทธิเทคโนโลยี สวทช.
โทรศัพท์ 02 564 7000 ต่อ 1311
Email: sarocha.phengsri@nstda.or.th
ดร.วงศกร พูนพิริยะ
ฝ่ายบริหารคลัสเตอร์และโปรแกรมวิจัย (CPMO) สวทช.
โทรศัพท์ 02 117 6439
Email: vongsakorn@nstda.or.th
รศ.ดร.พานิช อินต๊ะ
มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลล้านนา
โทรศัพท์ 08 9755 1985
Email: panich.intra@rmutl.ac.th
ศูนย์ลงทุน
ฝ่ายบริการพัฒนาธุรกิจเทคโนโลยี สวทช.
โทรศัพท์ 0 2564 7000 ต่อ 1359
Email : nic@nstda.or.th